La tecnología detrás del asiento de inodoro de MDF(2)

3. Sequedad(Asiento de inodoro MDF)
El proceso de secado del proceso de producción de MDF se compone principalmente de host de secado, tubería de secado y separador ciclónico, dispositivo de transporte de fibra, silo de fibra seca, etc. La tubería de descarga del refinador aspira la fibra húmeda de la tubería de secado y entra en contacto total con el aire caliente. La fibra es suspendida y transportada por el flujo de aire en el conducto de aire. La fibra corre en el conducto de aire durante 4 ~ 5 segundos para evaporar rápidamente la humedad de la fibra y alcanzar el contenido de humedad requerido (8% ~ 12%).

4. Moldeo(Asiento de inodoro MDF)
La formación de pavimentos es un proceso muy importante en el proceso de producción de MDF. Este proceso incluye pavimento de losa, precarga, alineación de bordes, sección transversal y otras partes principales. Los requisitos para el proceso de pavimentación son: densidad de losa uniforme, estabilidad, espesor constante, control de peso de la losa continuo y estable por unidad de área y cierta compacidad.

5. Prensado en caliente(Asiento de inodoro MDF)
El proceso de prensado en caliente de tableros de fibra de densidad media y alta en China es un proceso intermitente de prensado en caliente multicapa. Varios factores del proceso tienen un impacto importante en las propiedades del MDF.

A: temperatura de prensado en caliente. La selección de la temperatura de prensado en caliente está determinada principalmente por el tipo y el rendimiento de la placa, el tipo de adhesivo y la eficiencia de producción de la prensa. La temperatura seleccionada depende principalmente de los factores integrales de las materias primas, las especies de árboles, el contenido de humedad de la fibra, el rendimiento del adhesivo, el grosor de la losa, el tiempo de calentamiento, la presión y las condiciones del equipo.

B: Presión de prensado en caliente. La presión de prensado en caliente cambia durante el proceso de prensado en caliente. Al presurizar, la presión aumenta gradualmente para cumplir con los requisitos de espesor de la losa, es decir, la presión debe reducirse. El curado del adhesivo, la formación de varias fuerzas de unión entre las fibras y la evaporación del agua se completan principalmente en la sección de baja presión, y la presión en la sección de baja presión es generalmente de 0,6 ~ 1,3 mpa.

C: Tiempo de prensado en caliente. La determinación del tiempo de prensado en caliente se relaciona principalmente con las propiedades del adhesivo, el tiempo de curado, la calidad de la fibra, el contenido de humedad de la losa, el espesor, la temperatura y la presión de prensado en caliente. El tiempo de prensado en caliente generalmente se expresa por el tiempo requerido para una placa de 1 mm de espesor.

D: Contenido de humedad de la losa. En el proceso de prensado en caliente, el papel de la humedad en la losa es aumentar la plasticidad y la conductividad térmica de la fibra. Por lo tanto, un contenido de humedad adecuado puede asegurar la calidad de la placa, que generalmente se controla en torno al 10%. Si es demasiado alto, el gradiente de densidad de la capa superficial y del núcleo aumentará y la fuerza de unión entre las fibras del núcleo será deficiente. Durante la reducción de presión y el escape de vapor, es difícil eliminar el vapor de agua, lo que da como resultado burbujeo y delaminación en la placa. Si es demasiado baja, la superficie de la placa será blanda. El grosor de la capa precurada reduce la resistencia de la placa.